Balance mesh belt wordt veel gebruikt in het sinterproces van poedermetallurgie, keramiek, glas, elektronica, chemische industrie en andere industrieën,met een vermogen van niet meer dan 10 kW, hoogtemperatuursintering van dikfoliecircuits, dikfolieweerstanden en andere elektronische componenten, en sintering van keramische producten, enz.
Veel klanten hebben een reeks problemen ondervonden bij het gebruik van de balansmaasband. Hieronder volgen enkele veel voorkomende problemen en oplossingen.
1Korte levensduur van de meshband: materiaal is erg belangrijk
De hoge temperatuur in de sinteroven en het gewicht en de wrijving van het materiaal kunnen gemakkelijk leiden tot vroegtijdige breuk of overmatige slijtage van de meshband.Indien het maanschermmateriaal niet correct is geselecteerd of de spanning niet tijdens de installatie is ingesteld, zal het beschleunigen van de schade van de mesh gordel.
Oplossing: een redelijke materiaalkeuze is de sleutel.anti-oxidatie- en corrosiebestendige materialen moeten worden gekozen, zoals SUS310S, AISI314, legeringen op basis van nikkel, enz.een geschikte spanningsinrichting moet worden gebruikt en regelmatig worden gecontroleerd en ingesteld om ervoor te zorgen dat de maasbandspanning matig isTegelijkertijd moet het materiaal gelijkmatig worden verdeeld om plaatselijke overbelasting te voorkomen en de druk op de meshband te verminderen.
2Vervorming van de maanscherm: de specificatie van de maanscherm moet niet worden onderschat
Bij de hoge temperatuur en spanning van de sinteroven is de meshband gevoelig voor verlenging en vervorming.de mesh band en andere onderdelen in de oven zullen problemen hebben, wat leidt tot afwijkingen, verstoppingen en andere storingen.
Oplossing: in de ontwerpfase moet de thermische uitbreidingscoëfficiënt en de gebruiksomgeving van de maagriem volledig in overweging worden genomen,en redelijkerwijs de grootte en structuur van de meshband ontwerpen om de stijfheid ervan te verhogen en de mogelijkheid van vervorming te verminderen.
3Schoonmaak en onderhoud: regelmatig onderhoud is belangrijk
Tijdens het sinterproces is het materiaal gemakkelijk vast te plakken aan de meshband en zal het sinteren en carboniseren bij hoge temperatuur om harde klonters te vormen die moeilijk te reinigen zijn,die de reinigingsmoeilijkheden en de onderhoudskosten van de gaasgordel vergroot.
Oplossing: Ontwikkel een regelmatig reinigingsplan, maak op tijd koolstofdeposito's, stof en andere onzuiverheden op het oppervlak van de gaasband schoon en houd de gaasband schoon.Controleer de werking van het mazzelgordel en herstel het tijdig als het licht beschadigd is.
4. Mesh band afwijking: Het proces van debugging van de mesh belt is erg belangrijk
Onregelmatige installatie, onevenwichtige slijtage van de geleidingsrails, onevenwichtige materiaalverdeling, vervorming van de mesgordel zelf en andere factoren kunnen ertoe leiden dat de mesgordel tijdens de werking afwijkt.Afwijking zal ervoor zorgen dat de rand van de mesh gordel te wrijven tegen de oven muur of geleidingsrail, beschadigen de meshband en maken het materiaal ongelijk verdeeld, waardoor de sinterkwaliteit wordt aangetast.
Oplossing: tijdens de installatie moet de positie van de meshband en de geleidingsrail strikt worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat deze parallel zijn.Regelmatig controleren van de gevoeligheid en betrouwbaarheid van de afwijkingcorrectie-inrichting om ervoor te zorgen dat deze een rol kan spelen wanneer de maasband afwijkt. Materiaal tijdens de productie redelijkerwijs verdelen om afwijkingen te voorkomen als gevolg van onevenwichtige kracht op de meshband veroorzaakt door ongelijkmatig materiaalgewicht.
Hoewel de meshband van de sinteroven klein is, heeft deze een aanzienlijke invloed op de productie.en verleng de levensduur van de meshband en verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit door middel van een redelijke materiaalkeuzeAls u nog meer vragen heeft, kunt u ons raadplegen, we zullen u van harte oplossingen bieden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
