Van welke materialen zijn hoogtemperatuur-maasbanden gemaakt?

Van welke materialen zijn hoogtemperatuur-maasbanden gemaakt?

Welke materialen worden gebruikt voor hoogtemperatuur-maasbanden? Zijn er alternatieven voor de momenteel gebruikte materialen die kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verbeteren?Deze vragen worden vaak gesteld door klanten tijdens hun naverkoopbezoekenDit artikel bespreekt de gemeenschappelijke materialen van hoogtemperatuurmaasbanden, alsmede hun overeenkomstige fysische eigenschappen, verschillen tussen hen en toepasbaarheid.

1.Gebruikelijke materialen voor hoogtemperatuur-maasbanden

De meest voorkomende materialen voor hoogtemperatuurmaasbanden worden gesorteerd naar prijs van laag naar hoog.

304: hoge sterkte, slijtvastheid, goede glans; gebruikt voor reinigingsmachines, warmtebehandeling ophefbanden, droogmachinebanden, Great Wall banden

316: Hoogtemperatuurbestand tot 800 graden, bevat molybdeen, uitstekende corrosiebestandheid, sterke antioxidantvermogen; wordt gebruikt in scheepsbouw, chemie, farmaceutische industrie, voedselverwerking,papiervervaardiging, kleurstoffen en andere industrieën; gewoonlijk gebruikt bij de productie van Great Wall-maasbanden

316L: hoge temperatuurbestandheid van 800-1575 graden, laag koolstofgehalte, corrosiebestandheid, roestbestandheid; vaak gebruikt in aluminiumbandjes voor het legeren van legeringsovens, bandjes voor het drogen van machines,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, gloeioven-maasbanden

309: Hoogtemperatuurbestendigheid van 900 graden, bevat chroom, nikkel en molybdeen elementen, dus het is corrosiebestendig, zuurbestendig, alkalibestendig, hoge sterkte, goede taaiheid,en kosteneffectiefGeschikt voor de productie van siliciumstaal-maasbanden in de warmtebehandeling; geschikt voor ketels, chemische industrie, metallurgie en andere industrieën

310s: bestand tegen hoge temperaturen van 900 graden, anti-oxidatie, anti-corrosie, zuur- en alkalisch bestand; gebruikt in de warmtebehandeling, sinterindustrie, zonne-energie, enz.

314: Het kan hoge temperaturen boven de 1000 graden weerstaan, is antioxidant en anti-corrosief; het wordt voornamelijk gebruikt in warmtebehandeling, poedermetallurgie, koperen brazen,fotovoltaïsche zonne-energie en andere industrieën

2035: Hoogtemperatuurbestendigheid tot 750 graden, hoog chroom- en nikkelgehalte, goede oxidatiebestendigheid, hoge sterkte, niet-magnetisch, goede corrosiebestendigheid;met een vermogen van meer dan 50 W

2080: bevat 20% chroom en 80% nikkel, bestand tegen hoge temperaturen van 1200 graden, anti-corrosie, anti-oxidatie en lage weerstand; voornamelijk gebruikt in zonne-energie fotovoltaïsche maasbanden;met een vermogen van meer dan 10 W,, elektrische verwarmingselementen, chemische apparatuur, medische apparatuur, voedingsmiddelenindustrie, huishoudelijke apparaten, ruimtevaart, enz.; door het hoge nikkelgehalte is de prijs relatief hoog.

2. Vergelijking tussen SUS314 en 310S

•  Het koolstof- en kopergehalte van 314 is relatief laag, wat de corrosiebestendigheid verbetert en de verontreinigingen in het materiaal vermindert;
• 314 bevat meer silicium- en mangaanelementen dan 310s en heeft een betere hoge temperatuurweerstand en treksterkte;
• Het siliciumgehalte van 310s is lager, en de taaiheid is beter

3Het verschil tussen 316 en 316L

• 316 heeft een hoger koolstofgehalte, uitstekende treksterkte en hoge sterkte, maar het is gemakkelijk intergranulaire corrosie te veroorzaken
• 316L heeft een lagere sterkte dan 316 en is gemakkelijker te verwerken
• Het gelaste gedeelte van 316 roestvrij staal vereist post-sweis gloeiing, terwijl 316L roestvrij staal dit niet vereist
• 316L heeft een sterkere corrosiebestendigheid en een betere roest- en corrosiebestandheid